È adatto per riparare il nucleo di sabbia autoindurente di vetro solubile, sabbia oleosa, sabbia resinosa e così via. Ha una velocità di indurimento rapida e un'elevata resistenza finale. La resistenza alla trazione può raggiungere 0,15-0,25 MPa dopo 2 ore e la resistenza alla trazione è > 0,8 MPa dopo 8 ore.
Zhe Jiang Tian Qi Nuova tecnologia dei materiali Co., Ltd. è una delle più grandi imprese di protezione ambientale ad alta tecnologia in Cina. Situato nel parco industriale della città di Si an, contea di Changxing, Huzhou, Zheijiang, è adiacente alla nuova strada nazionale 318 e alla strada provinciale 204. Si trova a soli 3 chilometri dalla superstrada HuYu Si an export. Si trova a meno di 10 chilometri dal bellissimo parco nazionale delle zone umide del lago Xianshan. Le condizioni del traffico sono molto convenienti e l'ambiente umano è unico.
Zhejiang Tianqi new material Technology Inc è una delle più grandi imprese di protezione ambientale high-tech in Cina. Situato nel parco industriale della città di Si an, contea di Changxing, Huzhou, Zheijiang, è adiacente alla nuova strada nazionale 318 e alla strada provinciale 204. Si trova a soli 3 chilometri dalla superstrada HuYu Si an export. Si trova a meno di 10 chilometri dal bellissimo parco nazionale delle zone umide del lago Xianshan. Le condizioni del traffico sono molto convenienti e l'ambiente umano è unico.
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L'attrezzatura è completa e testata rigorosamente secondo procedure standard, fornendo ai clienti prodotti qualificati come garanzia.
L'officina della resina dispone di 2 bollitori di reazione da 30 tonnellate, 2 bollitori di reazione da 10 tonnellate e 10 bollitori di reazione da 5 tonnellate.
Uffici spaziosi e luminosi, sala di controllo dell'officina di produzione pulita e ordinata, l'azienda Tianqi crea un ambiente di lavoro confortevole per i dipendenti laboriosi, consentendo loro di sentire il calore dell'azienda e sforzarsi di contribuire all'azienda.
L'azienda dispone di due grandi serbatoi di stoccaggio delle materie prime, che possono immagazzinare 1600 tonnellate di materie prime, soddisfacendo le esigenze dell'officina di produzione e garantendo la domanda del cliente.
Ci sono 8 bollitori di reazione da 5 tonnellate nell'officina di produzione dell'agente indurente.
Impilazione ordinata e ordinata dei prodotti finiti.
Quali fattori dovrebbero essere considerati quando si seleziona a legante centrale , come dimensione del nucleo, complessità o materiale di fusione?
Quando si seleziona un legante per anime per i processi di produzione di anime, è necessario considerare diversi fattori per garantire prestazioni ottimali e compatibilità con l'applicazione specifica. Questi fattori includono la dimensione del nucleo, la complessità, il materiale di fusione e altre considerazioni correlate. Esploriamo questi fattori in modo più dettagliato:
1. Dimensioni del nucleo:
La dimensione del nucleo gioca un ruolo significativo nel determinare il legante appropriato. Le carote più grandi possono richiedere leganti con buona scorrevolezza e resistenza per garantire una distribuzione uniforme e un adeguato consolidamento della sabbia. D'altra parte, nuclei più piccoli possono richiedere leganti con migliore collassabilità e finitura superficiale per facilitare la facile rimozione dal getto.
2. Complessità fondamentale:
La complessità della geometria del nucleo influenza anche la scelta del legante del nucleo. I nuclei con forme complesse, sezioni sottili o sottosquadri possono richiedere leganti con eccellente fluidità e modellabilità per garantire una replica accurata della forma desiderata. Inoltre, il legante dovrebbe consentire un facile rilascio da nuclei complessi senza causare danni o distorsioni.
3. Materiale di fusione:
Il tipo di materiale di colata utilizzato è fondamentale quando si sceglie un legante per anime. Diversi materiali di fusione, come metalli ferrosi o non ferrosi, possono richiedere leganti con proprietà specifiche per resistere alla temperatura, alla pressione e all'ambiente chimico durante la fusione. È essenziale considerare la compatibilità del legante per anima con il materiale di colata per garantire un'adesione adeguata e ridurre al minimo i difetti.
4. Metodo di polimerizzazione:
Il metodo di polimerizzazione utilizzato nel processo di produzione dell'anima può influenzare la selezione del legante per l'anima. Diversi metodi di polimerizzazione, come la polimerizzazione a caldo, la polimerizzazione con gas o la fissazione dell'aria, hanno requisiti specifici per la compatibilità e le prestazioni del legante. È importante scegliere un legante per anima compatibile con il metodo di polimerizzazione scelto per garantire una polimerizzazione adeguata e le proprietà desiderate nell'anima finale.
5. Efficienza del processo:
L'efficienza del processo di produzione delle anime è un altro fattore importante da considerare. Fattori come il tempo di ciclo, la facilità di gestione e la riutilizzabilità del nucleo rilegatore possono influire sulla produttività complessiva e sul rapporto costo-efficacia. Per la produzione in grandi volumi o per applicazioni sensibili al fattore tempo, possono essere preferiti leganti per nucleo con tempi di indurimento rapidi o proprietà di essiccazione rapida.
6. Considerazioni ambientali:
Dovrebbero essere presi in considerazione anche i fattori ambientali, tra cui la sostenibilità e le emissioni. Alcuni leganti centrali possono avere basse emissioni di composti organici volatili (COV) o essere conformi a specifiche normative ambientali. Dovrebbe essere preso in considerazione l’impatto del nucleo legante sulla sicurezza dei lavoratori, sulla qualità dell’aria e sullo smaltimento dei rifiuti.
7. Proprietà meccaniche:
Le proprietà meccaniche richieste nel nucleo, come resistenza, collassabilità e stabilità dimensionale, dovrebbero essere in linea con le capacità del legante del nucleo. Applicazioni diverse possono richiedere livelli di resistenza specifici per resistere alle operazioni di manipolazione, fusione e post-elaborazione. Il legante dovrebbe fornire la resistenza necessaria consentendo al contempo una facile rimozione o collasso dell'anima dopo la fusione.
8. Compatibilità con gli additivi:
In alcuni casi, additivi o modificatori possono essere utilizzati insieme al legante del nucleo per migliorare proprietà specifiche. È necessario prendere in considerazione la compatibilità del legante con questi additivi, come leganti che possono consentire l'aggiunta di materiali refrattari, ausiliari di flusso o rivestimenti per migliorare le prestazioni.
9. Conservazione e stabilità a lungo termine:
È necessario valutare la stabilità e la durata di conservazione del nucleo del legante, soprattutto per le applicazioni che comportano la conservazione del legante per un periodo prolungato. È importante scegliere un legante che mantenga le sue proprietà nel tempo e resista al degrado o alle variazioni prestazionali durante lo stoccaggio.
10. Supporto e competenza dei fornitori:
Dovrebbero essere presi in considerazione anche il supporto e la competenza forniti dal fornitore del legante. Il supporto tecnico affidabile, l'assistenza per la risoluzione dei problemi e una solida catena di fornitura sono fattori preziosi per garantire prestazioni e disponibilità costanti del prodotto.
Considerando questi fattori quando si seleziona a legante centrale , i produttori possono scegliere il legante più appropriato per le loro specifiche esigenze di produzione di anime, con conseguente miglioramento della qualità della fusione, dell'efficienza del processo e della produttività complessiva.
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